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噴霧干燥的工藝不同部位參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

更新時(shí)間:2024-12-02 點(diǎn)擊次數(shù):716

浸膏密度:體現(xiàn)了浸膏初始固含量。降速干燥階段如果顆粒水分過(guò)高,往外遷移的水分會(huì)使顆粒表面保持粘彈態(tài)而發(fā)生粘連,而且大量的水分遷移會(huì)破壞顆粒表面的圓整度。提高浸膏密度降低了水分,可快速形成玻璃體而降低此階段顆粒粘連,同時(shí)可減少水分蒸發(fā)對(duì)顆粒表面的破壞,對(duì)提高產(chǎn)品流動(dòng)性有一定意義。提高浸膏密度還可提高干燥效率,降低產(chǎn)品水分,使產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。但密度過(guò)高容易使噴頭堵塞,降低產(chǎn)品收率。


保溫溫度:對(duì)收率和正常浸膏粉的水分影響不大,其影響主要在于降低料液的粘度,提高霧化效果。保溫溫度過(guò)低會(huì)使顆粒因霧化效果減弱而增大,在降速干燥階段保留較高水分,增加粘連百分比,粘連顆粒往往含有較高水份,流動(dòng)性較差,在儲(chǔ)存中易軟化粘連,因此應(yīng)提高保溫溫度。


進(jìn)料速度:進(jìn)料速度增加使霧化效果降低,容易堵塞噴頭,同時(shí)霧滴過(guò)重會(huì)造成甩壁,嚴(yán)重降低產(chǎn)品收率,調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速和噴頭角度可以改善這些問題。但進(jìn)料速度過(guò)高會(huì)大大減少蒸發(fā)面積,延長(zhǎng)恒速干燥時(shí)間,并降低降速干燥效果,既增加了顆粒粘連,還使正常產(chǎn)品水分增高。因此生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)控制進(jìn)料速度。


進(jìn)風(fēng)溫度:升高進(jìn)風(fēng)溫度可使產(chǎn)品水分進(jìn)一步降低,形成質(zhì)量較高的玻璃體。但由于同時(shí)升高了出風(fēng)溫度,容易使降速干燥階段的顆粒表面溫度升高,尤其是低 Tg 產(chǎn)品會(huì)再次進(jìn)入粘彈態(tài),造成嚴(yán)重的顆粒粘連和黏壁。但進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低引起的問題更加嚴(yán)重,低溫下干燥效果差,產(chǎn)品水分過(guò)高,同樣造成嚴(yán)重的黏壁和顆粒粘連;即使未黏壁的產(chǎn)品,在儲(chǔ)存中也會(huì)迅速結(jié)塊無(wú)法使用。


因此,對(duì)于低 Tg 產(chǎn)品也應(yīng)當(dāng)提倡使用較高的進(jìn)風(fēng)溫度,同時(shí)在干燥塔下部、分離器和集粉器采用降溫措施來(lái)解決問題。






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